완전 자동 생산 라인의 장점 및 단점 분석

자동화 된 생산 라인을 사용하는 장점에는 주로 다음 두 가지 점이 포함됩니다.

1. 자동 생산 라인은 제품의 대량 생산에 적합하여 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 인건비를 절약합니다.

자동화 된 생산 라인의 생산 공정에서의 운영 표준은 표준화되었으며 동시에 도달 한 생산량은 수동 생산보다 훨씬 많습니다. 자동화 된 생산 라인은 중단없이 24 시간을 생산하여 무겁고 반복적 인 물리적 노동 및 단조로운 작업으로 사람들을 자유롭게하고 생산 능력을 크게 향상 시키며 일반적으로 배송 시간을 보장 할 수 있습니다.

2. 자동 생산 라인에는 안정적인 생산 공정, 높은 제품 일관성이 있으며 극한 환경에서 작동 할 수 있습니다.

자동 생산 라인은 설정된 운영 프로세스에 따라 작동하며 전체 프로세스의 생산 프로세스는 안정적이며 제품 일관성이 높습니다. 사람들마다 제품 요구 사항과 기술 품질에 대한 이해가 다르기 때문에 수동 운영으로 생산 된 제품은 필연적으로 고르지 않습니다. 또한 일부 제품의 생산 환경 온도는 너무 높거나 방사성 및 독성 가스가있어 작동하기가 어렵고 인간 건강에 특정 위협이됩니다. 수동 작업을 대체하기 위해 자동화 된 생산 라인을 사용한 후에는 인간 능력 이외의 작업이 쉽고 실현 가능해집니다.

자동화 된 생산 라인 사용의 주요 단점 :

1. 자동 생산 라인 채택 비용은 처음에 높습니다. 신제품의 자동화 또는 새로운 공장 건설에는 막대한 초기 투자가 필요합니다. 전체 산업 및 경제 상황의 영향을받는 기업의 투자 수익은 종종 변동하고 있습니다.

개발되고 비용이 회복 된 기계조차도 하드웨어와 노동 측면에서 비싸다. 여기에는 숙련 된 유지 보수 부서가 자동화 시스템의 정상적인 작업 순서를 유지하고 유지 관리하고 자동화 시스템의 연속적이고 안정적인 작동을 유지하며 생산 손실 또는 결함이있는 부품을 피하십시오.

2. 자동 생산 라인은 자동 제어 및 관리를 구현하는데, 이는 고도로 기술적이며 특정 수준의 교육 및 전문 지식을 가지고 있어야하며 특별 교육 후에 만 ​​유능할 수있는 높은 기술적 및 전문적인 직원이 필요합니다.

3. 자동 생산 라인은 일반적으로 회사가 높은 생산 능력과 안정적인 제품 설계를 갖도록 요구합니다. 자동 생산 라인은 설계의 빈번한 변화를 다루기가 어렵습니다. 제품은 일반적으로 작은 범위에서 고정되거나 변경되며 품종을 교체 할 때 수동으로 조정하는 데 많은 시간이 걸립니다.