자동 생산 라인에서 일반적인 결함 분석 및 제거

자동 생산 라인은 농업, 교통, 무역, 치료, 서비스 및 가족에 널리 사용됩니다. 원료 운송을 담당하는 중요한 장비입니다. 정상적인 작동은 재료 운송 시스템의 안정성의 핵심이며, 이는 전체 생산 라인의 안전 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동 생산 라인이 오랜 시간을 사용한 후에도 어떤 종류 또는 다른 종류의 실패가 발생하므로 매일 유지 보수가 매우 중요합니다. 이러한 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까? 지난번에 도입 된 자동 생산 라인 장비를 유지하는 방법을 기억하십니까? 자동화 된 생산 라인에서 일반적인 실패에 대한 분석 및 문제 해결을 공유하겠습니다.

( 1) 자동 생산 라인 운영 중 벨트 미끄러짐에 대한 이유 및 솔루션 :

1. 시작 속도가 너무 빠르면 스키딩도 발생할 수 있습니다. 현재 천천히 시작할 수 있습니다. 다람쥐 케이지 모터를 사용하는 경우 두 번 조깅 한 후에 시작할 수 있으며, 이는 미끄러짐 현상을 효과적으로 극복 할 수 있습니다.

2. 컨베이어 벨트의 하중이 너무 커지면 모터 용량을 초과하면 미끄러집니다. 현재 미끄러짐의 유리한면은 모터에 보호 효과가 있다는 것입니다. 그렇지 않으면, 오랜 시간이 지나면 모터가 태워집니다. 그러나 운영의 경우 스키드 사고입니다.

3. 초기 장력이 너무 작습니다. 컨베이어 벨트가 드럼을 떠나는 곳의 장력으로는 충분하지 않아 컨베이어 벨트가 미끄러집니다. 이것은 일반적으로 스타트 업에서 발생합니다.

4. 드라이브 드럼과 컨베이어 벨트 사이의 마찰은 미끄러짐을 유발하기에 충분하지 않습니다. 대부분의 이유는 컨베이어 벨트에 물이 있거나 환경이 젖었 기 때문입니다.

( 2) 생산 라인 장비의 작동 중 벨트 편차에 대한 솔루션 :

1. 드라이브 드럼과 회전 드럼의 위치를 ​​조정하십시오. 드라이브 드럼 및 회전 드럼의 조정은 벨트 편차 조정의 중요한 부분입니다. 벨트 컨베이어에는 2 ~ 5 개의 풀리가 있으므로 모든 풀리의 설치 위치는 벨트 컨베이어의 길이 방향의 중심선에 수직이어야합니다. 편향이 너무 커지면 필연적으로 편차가 발생합니다. 조정 방법은 Adler Group의 조정 방법과 유사합니다.

2. 센터 아드러 그룹 설치 및 조정 : 중간 회전 샤프트 유형, 4 개의 링크 유형, 수직 롤러 유형 등과 같은 많은 유형이 있습니다. 원리는 수평 평면에서 클라우드를 차단하거나 회전시키는 것입니다. 벨트 편차를 조정하기위한 목적을 달성하기 위해 벨트를 자동으로 중심으로 만들기위한 측면 추력. 일반적으로 파이프 라인 장비의 총 길이가 짧거나 파이프 라인 장비가 두 방향으로 실행될 때이 방법을 사용하는 것이 합리적입니다. 그 이유는 파이프 라인 장비가 짧아지기 쉽고 조정하기 쉽지 않기 때문입니다.

3. 운반 아드러 그룹을 조정하십시오. 어셈블리 라인의 벨트가 전체 벨트 컨베이어의 중간에 벗어나면, 아이들러 그룹의 위치를 ​​조정하여 편차를 조정할 수 있습니다. 제조하는 동안, 아이들러 그룹의 양쪽에 장착 된 구멍은 조정을 위해 긴 구멍으로 가공됩니다. 구체적인 방법은 벨트의 편견이 어느쪽에 바이어스되는 지에, 어느 길러 그룹의 측면이 벨트 방향을 향해 앞으로 이동하거나 다른 쪽이 뒤로 움직입니다.